隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高,傳感器的應(yīng)用越來越廣泛。目前,它已應(yīng)用于汽車工業(yè)、自動化工廠、物聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域。傳感器是獲取自然和生產(chǎn)領(lǐng)域信息的主要途徑和手段。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,特別是在自動化生產(chǎn)過程中,應(yīng)使用各種傳感器來監(jiān)控和控制生產(chǎn)過程中的參數(shù),使設(shè)備處于正?;蜃罴褷顟B(tài),使產(chǎn)品達(dá)到最佳質(zhì)量。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,人類對各種測量的精度要求越來越高,需要測量的數(shù)據(jù)也越來越多,因此出現(xiàn)了各種測量工具和傳感器。
20世紀(jì)80年代初,中國進(jìn)入了測力傳感器的研發(fā)和生產(chǎn)階段,完全可以自主研發(fā)和生產(chǎn)。從最初的單點稱重傳感器、S型壓力傳感器、輪輻測力傳感器、柱稱重傳感器等到現(xiàn)在,一些特殊的測力傳感器可以非標(biāo)定制。然而,在傳感器的準(zhǔn)確性和使用壽命方面,它們落后于歐洲、美國和其他國家。即使在我們的鄰國日本,他們的測力傳感器技術(shù)至少領(lǐng)先我們15年。特別是近年來,歐美一些老測力制造商開發(fā)了一批微壓力傳感器、小稱重傳感器、小尺寸測力傳感器等微/小/小尺寸/小尺寸/小尺寸/小范圍的高精度測力傳感器。這進(jìn)一步落后于我國傳感器的技術(shù)水平。
據(jù)分析,我國傳感器行業(yè)發(fā)展落后,國內(nèi)傳感器需求,特別是高端需求,嚴(yán)重依賴進(jìn)口。本地化差距巨大。目前,傳感器進(jìn)口占80%,傳感器芯片進(jìn)口占90%。本地化需求迫切。
首先,民營或合資企業(yè)的產(chǎn)品占據(jù)了中低端市場。傳統(tǒng)的技術(shù)和設(shè)備手段可以滿足絕大多數(shù)產(chǎn)品的制造要求,市場發(fā)展良好。除個別制造商在個別品種方面將國外生產(chǎn)的芯片帶到國內(nèi)包裝相關(guān)產(chǎn)品外,其他高端產(chǎn)品由外國制造商壟斷。
第二,隨著物聯(lián)網(wǎng)等新興產(chǎn)業(yè)的興起,該產(chǎn)業(yè)已成為世界各國在高新技術(shù)發(fā)展中競爭的重要領(lǐng)域。近年來,我國傳感器行業(yè)發(fā)展迅速,應(yīng)用模式日益成熟。但由于行業(yè)水平低,技術(shù)創(chuàng)新能力差,國內(nèi)傳感器行業(yè)低端過剩,中高端市場格局被國外壟斷。傳感器技術(shù)的滯后制約了國內(nèi)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的順利發(fā)展。
第三,國有企業(yè)發(fā)展處于穩(wěn)定增長狀態(tài),總體跟不上國外最新技術(shù)發(fā)展的步伐。除少數(shù)制造商外,整體差距有擴(kuò)大的趨勢。這是由于傳感器技術(shù)的快速發(fā)展、技術(shù)和制造設(shè)備的快速更新以及許多國內(nèi)新設(shè)備制造商無法制造的原因造成的。此外,設(shè)備的單臺價格從幾十萬美元到幾百萬美元不等。大多數(shù)制造商很難通過自己的積累購買新設(shè)備,導(dǎo)致許多新技術(shù)和新技術(shù)無法跟上國外企業(yè)的快速發(fā)展。