稱重傳感器實際上是一種將質(zhì)量信號轉(zhuǎn)換成可測電信號輸出的裝置。使用傳感器時，首先要考慮傳感器所處的實際工作環(huán)境，這對于正確選擇稱重傳感器至關(guān)重要，它關(guān)系到傳感器是否能正常工作，其安全性和使用壽命，甚至整個衡器的可靠性和安全性。新舊國家標準在稱量傳感器主要技術(shù)指標的基本概念和評價方法上存在質(zhì)量差異。
稱重傳感器的質(zhì)量判斷。
稱重設(shè)備長期使用可能會導致稱重不準確。一般來說，我們應(yīng)該通過對稱重控制器的校準來解決這些問題。然而，有時無論如何校準，秤都不能恢復(fù)正常。此時，我們應(yīng)該從稱重機構(gòu)的各個方面進行詳細的檢查，稱重機構(gòu)的核心部件是稱重傳感器。
當前稱量設(shè)備一般采用電阻應(yīng)變片式稱量傳感器(模擬)作為稱量機構(gòu)的核心部件，它利用惠斯頓電橋原理將重量信號轉(zhuǎn)化為線性變化的電信號，通常有四條線，輸入5-10V激勵電壓(供電電壓)，輸出以mV為單位的重量信號。以下小編就帶你去了解一下稱重傳感器的判斷方法：
第一，觀察法。
觀察傳感器外觀是否變形、裂紋等。如果出現(xiàn)這些情況，需要聯(lián)系制造商更換新的傳感器。
第二，線路輸入輸出測量方法。
在稱量控制器(稱量儀表)中找到傳感器的連接端，測量傳感器的連接電路。
一般情況下，激勵電壓(EXC+至EXC-之間)為5-10V，輸出電壓(SIG+至SIG-之間)在設(shè)備空載時接近0，小于傳感器的最大輸出。(傳感器的最大輸出=激勵電壓*傳感器的靈敏度，檢重秤傳感器的靈敏度以2mV/V為主)，如果超過這個范圍，請聯(lián)系服務(wù)提供商申請更換傳感器。
傳感器電阻測量方法：
測量傳感器的電阻值，通過電阻值判斷傳感器的好壞。
1.輸入電阻≥輸出電阻>橋梁電阻。
2.正常情況下，橋梁阻力相等或相等。
(注:輸入電阻為EXC+至EXC-之間的電阻，輸出電阻為SIG+至SIG-之間的電阻，橋梁電阻為EXC+至SIG+、EXC-至SIG+、EXC-至SIG-之間的電阻)
上述是衡量稱重設(shè)備中稱重傳感器質(zhì)量的判斷方法。需要注意的是，稱重傳感器在正常使用中不是那么容易損壞的，很多故障都是稱重傳感器過載造成的。因此，在稱重設(shè)備的使用和拆卸維護過程中，應(yīng)盡量避免重物的碰撞和碰撞，并嚴格按照設(shè)備的稱重范圍操作。
稱重傳感器五大常見誤差原因分析。
所以稱重傳感器在使用過程中難免會產(chǎn)生誤差，而稱重傳感器會產(chǎn)生哪些類型的誤差？造成誤差的原因是什么？
1.特征誤差。這是由設(shè)備本身引起的，包括DC漂移值、斜面錯誤或斜面非線性。畢竟，設(shè)備理想的轉(zhuǎn)移功能特性會有差距。
2.稱重傳感器的應(yīng)用誤差。也就是說，操作產(chǎn)生的誤差包括探針放置錯誤、探針與測量場所之間的錯誤絕緣、空氣和其他氣體凈化中的錯誤、變送器的錯誤放置等多種操作錯誤引起的誤差。
3.動態(tài)誤差。適用于靜態(tài)條件的傳感器具有較強的阻尼性能，因此對輸入?yún)?shù)的變化反應(yīng)較慢，甚至需要幾秒鐘來響應(yīng)溫度的階躍變化。某些具有延遲特性的稱重傳感器在快速變化反應(yīng)時會產(chǎn)生動態(tài)誤差。反應(yīng)時間，振幅扭曲，相位扭曲都會引起動態(tài)扭曲。
4.插入誤差。是因為在系統(tǒng)中插入傳感器時，測量參數(shù)發(fā)生的誤差發(fā)生了變化。如果使用對系統(tǒng)過大的變送器，系統(tǒng)的動態(tài)特性過慢，系統(tǒng)中加熱過多的熱能等，插入誤差就會發(fā)生。
5.環(huán)境誤差。稱重傳感器的使用也會受到溫度、擺動、振動、海拔、化學物質(zhì)揮發(fā)等環(huán)境的影響，容易引起環(huán)境誤差。
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