在微壓傳感器的測量過程中，壓力直接作用在傳感器的膜片上，使膜片產生與介質壓力成正比的微位移，改變傳感器的電阻。同時，通過電子電路檢測這種變化，并轉換和輸出對應于該壓力的標準信號。這個過程就是微壓傳感器的測量過程。
對于微壓傳感器來說，靈敏度和線性度是兩個最重要的性能指標。為了制造出滿足實際應用需要的傳感器，有必要探索一種有效的微壓傳感器靈敏度和線性度的仿真方法。在實際研究中，找到了一種基于有限元分析和路徑集成的仿真方法。通過這種方法，可以在滿量程范圍內的不同壓力值下準確估計傳感器的電壓輸出值。在此基礎上，對壓力傳感器的靈敏度和線性度進行了有效的仿真。
微型壓力傳感器發(fā)展迅速。新研制的傳感器采用內置前置放大器的壓電單片結構，放大微弱信號，實現(xiàn)阻抗變換，使傳感器具有量程小、靈敏度高、抗干擾性好的特點。這種傳感器已廣泛用于檢測脈搏、管壁壓力波動等小信號。但同時，對于微壓傳感器的精密檢測技術問題，迫切需要一種簡單的測量裝置來測量這類傳感器的性能。
為了解決微壓傳感器靈敏度和非線性之間的矛盾，綜合了梁膜結構和平膜雙島結構的優(yōu)點，采用了雙島梁結構。海島面積不按比例增減。首先，為了增加靈敏度，窄束區(qū)的長度和寬度應該盡可能地減小。因為從“梁-膜-島”結構的有限元分析和近似分析中發(fā)現(xiàn)，減小窄梁區(qū)的長度和寬度可以明顯增加梁上的應力。并且當中間窄波束的長度約為兩側窄波束長度的兩倍時，器件的線性度最好。雖然存在雙島限制結構，但是在高過載的情況下，硅膜會首先從島的邊緣和角落區(qū)域斷裂。這是因為傳統(tǒng)的各向異性濕法刻蝕用掩模從硅片背面形成硅膜和背島。硅膜是晶面，邊框和背面大島都是晶面，夾角為54.74°的銳角。根據力學原理，拐角區(qū)域存在應力集中效應，使硅膜正面或背面受壓后產生極大的應力，所以裂紋首先出現(xiàn)在那里。引入應力分布結構后，拐角區(qū)域變成具有一定曲率的圓角區(qū)域，該區(qū)域的極限應力減小。一般各向異性濕法刻蝕不可能在硅膜與框架或背島的交界處形成具有一定曲率半的緩變結構。
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