影響張力傳感器的常見因素有哪些？
測力傳感器在性能不穩(wěn)定的情況下，輸出的信號錯誤，給用戶帶來不便。因此，保證設備性能穩(wěn)定是很重要的，但是影響不穩(wěn)定的因素很多，為了便于調查，接下來一起來看看一些常見的影響因素吧
彈性元件的金屬材料。
彈性元件的金屬材料對力學傳感器的綜合性能和長期穩(wěn)定性起著關鍵作用。應選擇強度極限和彈性極限高、彈性模量時間和溫度穩(wěn)定性好、彈性滯后小、機械加工和熱處理產(chǎn)生的殘余應力小的材料。有數(shù)據(jù)顯示，只要材料淬火后塑性好，機械加工和熱處理后的殘余應力就小。還應特別注意彈性模量的穩(wěn)定性，要求張力傳感器使用壽命期間材料的彈性模具不變。
制造工藝。
應變式張力傳感器的工作原理和整體結構決定了生產(chǎn)過程中的一些過程必須手工操作，人為因素對測力傳感器的質量有很大影響。因此，必須制定科學、合理、可重復的制造過程，并增加電子計算機控制的自動化或半自動化過程，以最大限度地減少人為因素對產(chǎn)品質量的影響。
張力傳感器的結構。
張力傳感器的彈性元件、外殼、膜片、上壓頭、下壓墊的設計，必須保證加載后在結構上不會產(chǎn)生性能波動，或者性能波動很小。因此，在設計張力傳感器時，應盡可能使應變區(qū)受力單一，應力均勻一致；貼片位置應平整；在結構上，應保證一定的抗偏心載荷和側向載荷能力；安裝力遠離應變區(qū)，測量時應避免載荷支撐點的位移。雖然張力傳感器屬于組裝制造產(chǎn)品，但為了保證最佳的技術性能和長期穩(wěn)定性，應盡可能設計成一個整體結構。
機械加工和熱處理技術。
彈性元件在機械加工過程中，由于表面變形不均勻而產(chǎn)生較大的殘余應力，切削量越大，殘余應力越大，磨削過程中產(chǎn)生的殘余應力最大。因此，應制定合理的加工工藝，并規(guī)定適當?shù)那邢髁?。彈性元件在熱處理過程中，由于冷卻溫度不均勻和金屬材料變化，在芯和表面產(chǎn)生不同方向的殘余應力，其芯是拉應力，表面是壓應力。必須通過回火處理工藝，內部產(chǎn)生相反方向的應力，與殘余應力相抵消，減少殘余應力的影響。
回路補償和調整
應變式張力傳感器屬于組裝制造，貼片組橋后形成產(chǎn)品。由于內部不可避免的缺陷和外部環(huán)境條件的影響，張力傳感器的一些性能指標達不到設計要求，因此必須進行各種電路補償和調整，以提高張力傳感器本身的穩(wěn)定性和外部環(huán)境條件的穩(wěn)定性。完善精細的電路補償技術是提高張力傳感器穩(wěn)定性的重要環(huán)節(jié)。
保護和密封。
保護和密封是張力傳感器制造過程中的關鍵過程，是張力傳感器承受客觀環(huán)境和感應環(huán)境影響、穩(wěn)定可靠工作的根本保證。如果保護密封不良，粘貼在彈性元件上的電阻應變計和應變粘合劑膠層會吸收空氣中的水分，產(chǎn)生塑化，導致粘結強度和剛度降低，導致零點漂移和輸出不規(guī)則變化，直到張力傳感器失效。
因此，有效的保護密封是測力傳感器長期穩(wěn)定工作的根本保證，否則各工藝成果將被拋棄。
提高測力傳感器的穩(wěn)定性，除了處理上述因素的影響外，最重要的方法是采取各種技術措施和技術手段，模擬使用條件進行有效的人工練習試驗，盡可能多地釋放殘馀應力，使其性能變動最小化。
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